高壓變壓器蝶閥泄漏的技術處理

高壓變壓器蝶閥泄漏后的技術處理:

1、檢查蝶閥軸、擋板等部件是否齊全、靈活、緊固，更換密封墊片。隔離變壓器輸入繞組與輸出繞組帶電氣隔離的變壓器，隔離變壓器用以避免偶然同時觸及帶電體 變壓器的隔離是隔離原副邊繞線圈各自的電流。脈沖變壓器一種寬頻變壓器。對通信用的變壓器而言，非線性畸變是一個極重要的指標，因此要求變壓器工作在磁心的起始導磁率處，以至即使象輸入變壓器那樣功率非常小的變壓器，外形也不得不取得相當大。鐵芯一般都是用硅鋼片制做的。硅鋼是一種含硅的鋼，其含硅量在0．8～4．8%。由硅鋼做變壓器的鐵芯，是因為硅鋼本身是一種導磁能力很強的磁性物質，在通電線圈中，它可以產生較大的磁感應強度，從而可以使變壓器的體積縮小。0.05Mpa油壓試驗后，擋板應關閉嚴密，無嚴重泄漏，軸封良好，“開”、“關”位置標志清晰正確。

2、油門(事故排油門、放油門)應拆下進行分解分析檢修，研磨并更換一個密封系統填料，檢修后應做0.15Mpa油壓通過試驗研究不應有滲漏。

3、全面檢查高壓變壓器本體及附件的排氣塞、油塞、油樣節流閥，更換墊片，應密封良好，無泄漏。為了提高高壓變壓器油的絕緣強度和介質損耗系數，高壓變壓器油在注入油箱前必須進行處理，以去除油中的水分、氣體和雜質。在實際應用中，我們對不同類型的高壓變壓器油進行了靶向處理，效果較好。

1、對于被水、灰塵等雜質污染的高壓變壓器油，可采用板框式壓力過濾器，經反復循環過濾后，一般能滿足要求。 其原理是利用濾紙吸油，過濾雜質。 由于其結構簡單、運輸方便，也得到了廣泛的應用。 其缺點是過濾不徹底，細小雜質的去除效果不好，成本較高，當水分較大時，需要頻繁更換濾紙。

2、現在常用的是真空過濾機，它不僅能完全去除油中的水分和氣體，而且能有效去除微量雜質。工藝流程為: 高壓變壓器油待處理→粗濾→精濾→加熱油真空脫水→清潔油。粗過濾采用金屬過濾網和強磁體，精過濾通常用于過濾1 ~ μm 微量雜質。目前有多種精細過濾材料，如金屬粉末燒結材料、金屬微孔材料、陶瓷過濾材料和結構特殊的過濾紙。

高壓變壓器油加熱、抽真空、脫水、脫氣。原理是將油箱抽真空，將加熱的高壓變壓器油噴出形成油霧，使油中的氣體和水分逸出。一般油溫在65℃左右，不能過高，以免機油老化。這種方法脫水脫氣效果好，目前應用廣泛。然而，如果油被噴成非常細的霧，它將很容易被真空泵抽走。如果將油噴成一定直徑的油珠，由于油珠的界面張力較高，油珠中的水和氣不易充分發揮。所以噴孔的直徑要選擇合適，一般需要在油箱的排空口設置幾塊擋板，防止高壓變壓器油被真空泵抽走。

目前，國外和國內研究還采用了這樣一種通過比較采用先進的薄膜進行脫水脫氣法，就是使進入罐中的油，經過學習一些脫氣元件后形成極薄的油膜，并始終以油膜狀態可以完成脫水脫氣全過程，因而使油中的水分和氣體環境容易導致去除。

3、高壓變壓器油受到污染的處理方法。