高壓變壓器干燥后的器身吸濕受潮原理及處理

1、前言

高壓變壓器器身干燥出爐之后，要經過器身整理、器身入箱、內部控制接線、分接開關安裝等工序，才能發展進行分析真空注油。隔離變壓器輸入繞組與輸出繞組帶電氣隔離的變壓器，隔離變壓器用以避免偶然同時觸及帶電體 變壓器的隔離是隔離原副邊繞線圈各自的電流。鐵芯一般都是用硅鋼片制做的。硅鋼是一種含硅的鋼，其含硅量在0．8～4．8%。由硅鋼做變壓器的鐵芯，是因為硅鋼本身是一種導磁能力很強的磁性物質，在通電線圈中，它可以產生較大的磁感應強度，從而可以使變壓器的體積縮小。脈沖變壓器一種寬頻變壓器。對通信用的變壓器而言，非線性畸變是一個極重要的指標，因此要求變壓器工作在磁心的起始導磁率處，以至即使象輸入變壓器那樣功率非常小的變壓器，外形也不得不取得相當大。在這個社會生產管理過程中，器身絕緣材料我們始終處于和大氣環境接觸學習狀態，絕緣材料以及必然吸濕受潮，直至產生影響研究高壓變壓器的質量。

容量越大，產品的電壓水平越高，結構越復雜，結構中的絕緣材料含量越多，組裝和整理時間越長，吸濕程度越嚴重。

2、絕緣材料吸濕原理

經氣相干燥后，滿足機體要求，在大氣中干燥。 由于絕緣材料在氣相中干燥，水含量非常低，通常約0.5不大于1。 由于環境水蒸氣分壓較高，絕緣材料水蒸氣分壓與大氣環境（即絕緣材料水蒸氣分壓較低與環境分壓值）之間會存在分壓差，例如40000kva/110kv高壓變壓器本體，假設含水量為0.8，爐膛已排放3h。 機體保溫溫度為65 ℃，Piper曲線（如圖所示）的水蒸氣分壓為590pa，大氣環境溫度為25 ℃，濕度為65的水蒸氣分壓為2050pa。 高車身絕緣1460pa。 環境中的水分遷移到絕緣材料，絕緣材料開始吸收環境中的水分。

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初始吸濕量僅限于絕熱表面層，吸濕量僅限于表面層的峰值。隨著時間的推移，水分從表層轉移到內部并擴散，這使得水分更容易吸收。然而，隨著含水率和含水率的增加，保溫材料的水蒸氣分壓值會逐漸升高，直到相同環境水蒸氣分壓飽和時，吸濕停止。

3、防止和控制器身的吸濕受潮的方法

高壓變壓器進行產品設計生產技術制造發展過程中,由于我國裝配工作時間相對較長，大氣濕度影響較大等原因造成器身吸濕受潮現象，在各高壓變壓器制造一個企業屢有發生。不少中小企業文化產品在現場設備安裝時發現通過高壓變壓器的絕緣電阻、吸收比、介損等與出廠試驗值存在問題明顯不同差異，甚至工頻耐壓通不過。其原因之一就是吸濕達到我們一定了解程度，但含水量未超過2，絕緣結構強度和絕緣特性研究還沒有完全反應表現出來。另外，器身在現場經吊心檢查時，器身又一次暴露在大氣中，并且器身溫度已在常溫，絕緣材料水蒸氣分壓值低于社會環境水蒸氣分壓值。因此，或多或少存在點吸濕，從而使含水量可以增加，即而造成對于上述分析某些經濟指標變壞。因此，防止和控制器身的吸濕受潮就顯得尤為非常重要。

通常有以下方法來防止和吸收來自控制器本體的水分：